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90MnCrV8熱軋棒 ,當前標題』
90MnCrV8熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱90MnCrV8組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,90MnCrV8鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使90MnCrV8硬度下降,耐磨性急劇降低,影響90MnCrV8材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于90MnCrV8鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是90MnCrV8鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——90MnCrV8在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以90MnCrV8熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——90MnCrV8在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。90MnCrV8表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>90MnCrV8表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面90MnCrV8耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
90MnCrV8
德國料號:1.2842,EN 10265磁性材料。規(guī)定了具有規(guī)定機械性能和導磁率的鋼板和鋼帶,德國牌號:90MnCrV8
化學成分:
C:0,85 - 0,95
Si:0,10 - 0,40
Mn:1,90 - 2,10
P:max. 0,030
S:max. 0,030
Cr:max. 0,20
Mo:0,40 - 0,50
V:0,05 - 0,15
=============90MnCrV8世界鋼, ,號對照=============
90MnCrV8國內外對應牌號及標準:
中國GB/T1220-2007 GB /T20878-2007
美國ASTM A286 ASTM A276 ASTM A182 ASTM A240 UNS SAE AISI
德國:DIN17400 EN10088-2 W-Nr
英國BS
法國NAF
日本JIS
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合金結構鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性,經(jīng)適宜的金屬熱處理后,顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體,因而具有較高的抗拉強度和屈強比(一般在0.85左右),較高的韌性和疲勞強度,和較低的韌性-脆性轉變溫度,可用于制造截面尺寸較大的機器零件。
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