X6CrMoNb17-1 熱軋板
發布日期：2019-04-02 瀏覽次數：646
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1、X6CrMoNb17-1不銹鋼板、X6CrMoNb17-1銹鋼帶，包括X6CrMoNb17-1熱軋板和X6CrMoNb17-1冷軋板。
度﹥1.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶的硬度測試采用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。
厚度在0.2～1.2mm 的不銹鋼板或不銹鋼帶采用X6CrMoNb17-1表面洛氏硬度計測試HRT或HRN硬度。
厚度<0.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶，采用表面洛氏硬度計配合金剛石點砧座，測試HR30Tm硬度。
對于厚度0.3～13mm的退火X6CrMoNb17-1不銹鋼板、不銹鋼帶，也可以采用韋氏硬度計
2、X6CrMoNb17-1不銹鋼管，包括X6CrMoNb17-1不銹鋼焊管和X6CrMoNb17-1不銹鋼無縫管。
內徑﹥30mm，壁厚﹥1.2mm的不銹鋼管，采用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。
內徑<30mm，﹥4.8mm的不銹鋼管，采用管材洛氏硬度計，測試HR15T硬度。
當X6CrMoNb17-1管材內徑﹥26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。
對于內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以采用韋氏硬度計
3、X6CrMoNb17-1不銹鋼棒
對于直徑<50的X6CrMoNb17-1不銹鋼棒可以采用洛氏硬度計，測試HRB或HRC硬度。
4、X6CrMoNb17-1不銹鋼絲
對于直徑﹥2.0mm的X6CrMoNb17-1不銹鋼絲，可以采用表面洛氏硬度計測試HRT或HRN硬度
X6CrMoNb17-1
材料號：1.4526
牌號：X6CrMoNb17-1
標準：EN 10088 - 2 : 2005
●特性及應用：
X6CrMoNb17-1不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.04
S：≤0.015
鉻 Cr：16.00~18.00
鉬 Mo：0.8-1.4
氮 N：≤0.04
鈮 Nb：0.10-1.0
X6CrMoNb17-1熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1. X6CrMoNb17-1過熱
——過熱 X6CrMoNb17-1組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱， X6CrMoNb17-1鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. X6CrMoNb17-1欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 X6CrMoNb17-1硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 X6CrMoNb17-1材料壽命。
3. X6CrMoNb17-1淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X6CrMoNb17-1鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 X6CrMoNb17-1鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. X6CrMoNb17-1熱處理變形
—— X6CrMoNb17-1在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 X6CrMoNb17-1』熱處理變形是難免的。
5. X6CrMoNb17-1表面脫碳
—— X6CrMoNb17-1在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X6CrMoNb17-1表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6. X6CrMoNb17-1軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的 X6CrMoNb17-1表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X6CrMoNb17-1耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
