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1.4893不銹鋼_1.4893價格
  • 發布日期:2019-07-15      瀏覽次數:466
    • 不銹鋼的種類:
      進口1.4893不銹鋼種類分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼。
      1.4893不銹鋼常用于建筑金屬材料中強度高的材料之一。
      經過多年的研究開發不斷改1.4893具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力,1.4893材料更受到建筑師和結構設計人員的青睞。
      1.4893不銹鋼的規格尺寸:
      1.4893棒材:黑皮棒 冷拉棒 光亮棒 研磨棒 直徑1.0mm-300mm 長度6米定尺均有庫存
      1.4893板材: 卷板(薄板) 平板 中厚板(冷軋板0.2-3.0*1219*2438)(熱軋板4.0-150*1500*6000) 
      1.4893帶材:不銹鋼帶 普通帶 高精帶 0.01mm-2.0mm*600mm*C 公差(正負0.02mm)
      1.4893管材:圓管 焊接管 無縫管
      1.4893特殊非標尺寸可加工定制!
      另外高強度1.4893不銹鋼可分為:馬氏體不銹鋼和沉淀強化不銹鋼兩類。馬氏體不銹鋼屬鉻不銹鋼。沉淀強化不銹鋼是含有適量的銅、鋁、鈦等合金元素的鉻鎳不銹鋼,經固溶熱處理后呈奧氏體、半奧氏體或馬氏體組織,再經時效熱處理后,鋼內進一步析出彌散的強化相,使鋼具有很高的強度(σb)≥1000兆帕),并保持較好的韌性和耐蝕性,如0Cr17Ni26A12MoVTi、0Cr17Ni7Al和0Cr17Ni4Cu4Nb鋼等,常用于制作耐腐蝕高壓容器、高載荷零部件、飛行器蒙皮和彈簧等。另外,相變誘發塑性不銹鋼(TRIP)是現代新發展的不銹鋼,具有更高的強度,也有較好的耐蝕性。不銹鋼:分馬氏體不銹鋼和沉淀強化不銹鋼兩類。馬氏體不銹鋼屬鉻不銹鋼。沉淀強化不銹鋼是含有適量的銅、鋁、鈦等合金元素的鉻鎳不銹鋼,經固溶熱處理后呈奧氏體、半奧氏體或馬氏體組織,再經時效熱處理后,鋼內進一步析出彌散的強化相,使鋼具有很高的強度(σb)≥1000兆帕),并保持較好的韌性和耐蝕性,如0Cr17Ni26A12MoVTi、0Cr17Ni7Al和0Cr17Ni4Cu4Nb鋼等,常用于制作耐腐蝕高壓容器、高載荷零部件、飛行器蒙皮和彈簧等。另外,相變誘發塑性不銹鋼(TRIP)是現代新發展的不銹鋼,具有更高的強度,也有較好的耐蝕性。高強度不銹鋼:分馬氏體不銹鋼和沉淀強化不銹鋼兩類。馬氏體不銹鋼屬鉻不銹鋼。沉淀強化不銹鋼是含有適量的銅、鋁、鈦等合金元素的鉻鎳不銹鋼,經固溶熱處理后呈奧氏體、半奧氏體或馬氏體組織,再經時效熱處理后,鋼內進一步析出彌散的強化相,使鋼具有很高的強度(σb)≥1000兆帕),并保持較好的韌性和耐蝕性,如0Cr17Ni26A12MoVTi、0Cr17Ni7Al和0Cr17Ni4Cu4Nb鋼等,常用于制作耐腐蝕高壓容器、高載荷零部件、飛行器蒙皮和彈簧等。另外,相變誘發塑性不銹鋼(TRIP)是現代新發展的不銹鋼,具有更高的強度,也有較好的耐蝕性。

       

      1.4893


      材料號:1.4893
      牌號:X8CrNiSiN21-11
      標準:DIN 17400
      ●特性及應用:
      X8CrNiSiN21-11不銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。
      ●化學成分:
      碳 C:≤0.10
      硅 Si:1.40-2.00
      錳 Mn:≤0.80
      P:≤0.04
      S:≤0.01
      鉻 Cr:20.00-22.00
      鉬 Mo:—
      鎳 Ni:10.0-12.0
      鈰 ce:0.03-0.08
      氮 N:0.14-0.20

       

       1.4893不銹鋼熱處理和可加工性:
      退火溫度范圍為1868至2012°F(1020至1100°C)
      不能通過熱處理硬化 - 但Duplex  1.4893確實可以硬化
      需要特別的考慮,以補償較高的熱膨脹系數,以避免翹曲和扭曲
      加工 - 熱成形:
      大多數 1.4893生產商建議在2010到2100°F(1100到1150°C)之間的較大熱成形溫度。如果工件的形狀不緊湊,則邊緣可能比散料冷得多,并且在較冷區域存在開裂的風險。
      可加工性:
      與300系列奧氏體不銹鋼相比, 1.4893』更難加工。更高的切削力是必需的,更快的刀具磨損是典型的。
      加工的一些指導原則是:
      A)使用功能強大的剛性機床,刀具和工件的剛性安裝非常牢固; 
      B)盡可能縮短刀具的延長時間;
      C)不要使用刀具的刀尖半徑對于具有尖銳邊緣同時仍能提供足夠強度的碳化物來說,是非常必要的。
      D)設計加工順序,以便始終在由之前的通過所產生的加工硬化層下面提供切削深度。

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