X5CrNi13-4物理性能？
發布日期：2020-06-05 瀏覽次數：708
上海 隆繼是一家銷售歐洲不銹鋼材料的公司。我們有四個主要產品，不銹鋼圓棒，六角棒，扁棒和方棒。我們庫存中的所有材料均為歐洲材料，所有優質產品均符合ISO，DIN，EN，ANSI，AE，ASTM和AMS等國家和標準，包括測試3.1。
X5CrNi13-4物理性能?
X5CrNi13-4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1.X5CrNi13-4過熱
過熱X5CrNi13-4組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，X5CrNi13-4鋼的晶體，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.X5CrNi13-4欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X5CrNi13-4硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X5CrNi13-4材料壽命。
3.X5CrNi13-4淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X5CrNi13-4鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X5CrNi13-4鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.X5CrNi13-4熱處理變形
X5CrNi13-4在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X5CrNi13-4熱處理變形是難免的。
5.X5CrNi13-4表面脫碳
X5CrNi13-4在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X5CrNi13-4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.X5CrNi13-4軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的找310S表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X5CrNi13-4耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
X5CrNi13-4德國不銹鋼
X5CrNi13-4不銹鋼是具有高耐腐蝕性的馬氏體，經過良好的熱處理后具有良好的耐久性。
鋼號：X5CrNi13-4
●特性及應用：
X5CrNi13-4不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.07
硅 Si：≤1.0
錳 Mn：≤1.50
P：≤0.040
S：≤0.015
鉻 Cr：12.00~13.5
鉬 Mo：0.4-0.6
鎳 Ni：3.40~4.20
X5CrNi13-4物理性能?
X5CrNi13-4是一種高鉻低鎳高淬透性馬氏體不銹鋼，X5CrNi13-4具有高強度和良好的耐腐蝕性，一般在850-1000 Mpa（條件T）布氏硬度范圍248 - 302的拉伸范圍內提供淬火和回火。X5CrNi13-4具有非常好的腐蝕特性在一般大氣腐蝕環境中具有耐受性，X5CrNi13-4對溫和的海洋和工業環境具有良好的耐受性，耐多種有機材料，和石油產品，X5CrNi13-4同時具有高拉伸和高屈服強度，以及在淬火和回火條件下的優異韌性。X5CrNi13-4由于其優異的淬透性，能夠通過硬化達到Rc44，具體取決于碳含量和截面尺寸。X5CrNi13-4小型部分可以進行空氣冷卻，較大的部分可以進行油淬火，以達到大硬度 預硬化和回火X5CrNi13-4也易于對氮化作出反應，實現典型的表面硬度超過Rc65。然而，X5CrNi13-4氮化過程降低了耐腐蝕性，因此通常不推薦使用，除非其益處*考慮因素的關鍵應用。
X5CrNi13-4廣泛用于需要高拉伸強度，良好韌性和良好耐腐蝕性能的部件。
X5CrNi13-4典型應用包括：飛機零部件，螺栓和螺母，緊固件，泵軸，螺旋槳軸，螺柱，閥門零件等。
X5CrNi13-4在所有條件下都具有磁性。
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