「德國」DIN標準1.4310退火
發布日期：2021-03-04 瀏覽次數：769
1.4310退火
1.4310耐腐蝕性能
1.4310不銹鋼具有出色的抗排氣和大氣腐蝕性能，優于410馬氏體等級的12％鉻和3CR12。但是，其耐腐蝕性低于含17％鉻的430級鋼。1.4310鋼的表面容易受到輕度腐蝕，這了將鋼用于裝飾目的。
耐熱性
1.4310不銹鋼在連續運行時的高溫度為675°C，在間歇條件下的高溫度為815°C，可提供耐氧化皮性能。這些溫度與特定的服務環境有關。
熱處理
1.4310鋼的退火在790至900°C的溫度范圍內進行，然后進行空氣冷卻。熱處理不會使1.4310鋼硬化。
焊接
焊接之前，必須將1.4310鋼預熱至150至260°C。盡管在1.4310鋼的焊接過程中可以使用430和409級填充焊條或焊條，但AS 1554.6強烈建議使用309級焊條或焊條。為了減少晶粒長大，應注意用少的熱量焊接409級鋼。
焊接產品的延展性可以通過在760至815°C的溫度下對焊接后進行退火來提高。但是，薄焊縫產品不需要這樣做。汽車排氣管的焊接不使用加油桿。
品名：1.4310德國不銹鋼
鋼號：X10CrNi18-8
材料號：1.4310
執行標準：BS EN 10088-2
C：0.05/0.15
Si：2.00
Mn：2.00
P：0.05
S：0.02
N：0.11
Cr：16.0/19.0
CU：-
Mo：0.8
Ni：6.0/9.5
Others：-
1.4310退火
1.4310不銹鋼管件固溶的三要素
1.4310不銹鋼管件的固溶工藝對不銹鋼的耐蝕性和外觀亮度有很大的影響，對不銹鋼的加工性能起決定性作用。因此，不銹鋼的熱處理工藝在不銹鋼管件的生產中非常重要。
1.1.4310溶液溫度。根據不銹鋼化學成分的特點，不銹鋼的固溶溫度應在950-1150攝氏度之間才能達到軟化效果，使不銹鋼的硬度可以降低到220HV以下，滿足質量要求管道安裝和夾緊的要求。如果溫度控制不合理，則容易產生各種質量缺陷。
2.1.4310解決時間。在不銹鋼加熱過程中，鋼中殘留的鐵素體含量隨著加熱時間的延長而降低。因此，不銹鋼管件的固溶處理應控制在1050℃左右，以使碳飽和并提高耐蝕性。然后在空氣中迅速冷卻以達到固溶效果。
3.1.4310固溶速度和保溫效果。不銹鋼的熱導率很低，在室溫下僅為碳鋼的27％。因此，不銹鋼的低溫加熱過程應緩慢進行。如果加熱速度太快，則容易產生變形。在固溶體中，應控制不銹鋼的加熱速度，并應注意保溫時間。如果將316L鋼長時間保持在1100℃左右，則殘留鐵素體的含量將連續下降。
在固溶體生產中，需要對不銹鋼管件的固溶體進行加熱，保溫和時間冷卻，整個過程大約需要40分鐘。
