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合金 800H (UNS N08810) 和 800HT (UNS N08811) 是雙重認證的鎳鐵鉻材料，可抵抗氧化、滲碳和其他高溫腐蝕。兩種合金的化學成分與合金 800 (UNS N08800) 相同，除了兩個等級中的碳含量較高 - 合金 800H 中的碳含量較高 (0.05–0.10%) 和合金中的 (0.06–0.10%) 800HT。合金 800HT 還添加了高達 1.0% 的鋁和鈦。除了化學限制外，這兩種合金都經過高溫退火處理，產生的平均晶粒尺寸為 ASTM 5 或更粗。與合金 800 相比，受限的化學成分與高溫退火相結合，確保這些材料具有更高的蠕變和斷裂強度。
合金 800H 在高于 1100°F (600°C) 的溫度下具有良好的蠕變斷裂特性。由于鈦和鋁的最大含量為 0.7%，因此在低于 1290°F (700°C) 的溫度下長期使用時仍保持延展性。建議在 1100°F (600°C) 以下使用經過標準退火的合金 800。合金 800H 可抵抗還原、氧化和氮化氣氛，以及在還原和氧化之間交替的氣氛。該合金在長期高溫服務中保持穩定。
合金 800HT 在高于 1290°F (700°C) 的溫度下具有出色的蠕變強度。如果應用涉及經常低于 1290°F (700°C) 的溫度偏移或部件久暴露在低于 1290°F (700°C) 的溫度下，則應使用合金 800H。合金 800HT 的耐高溫性與合金 800H 相當。它還在長期高溫服務中保持穩定。
合金 800H 和 800HT 很容易通過標準車間制造實踐進行焊接和加工。
重量 %（除非另有說明，否則所有值均為最大值）
| 元素 | 800小時 | 800HT |
|---|---|---|
| 鎳 | 30.0 min.-35.0 max. | 30.0 min.-35.0 max. |
| 鉻 | 19.0 min.-23.0 max. | 19.0 min.-23.0 max. |
| 鐵 | 39.5 | 39.5 |
| 碳 | 0.05 min.-0.10 max. | 0.06 min.-0.10 max. |
| 錳 | 1.50 | 1.50 |
| 磷 | 0.045 | 0.045 |
| 硫 | 0.015 | 0.015 |
| 硅 | 1.0 | 1.0 |
| 鋁 | 0.15 min.-0.60 max. | 0.25 min.-0.60 max. |
| 鈦 | 0.15 min.-0.60 max. | 0.25 min.-0.60 max. |
| 鋁和鈦 | 0.30 min.-1.20 max. | 0.85 min.-1.20 max. |
嚴格的化學控制和固溶退火熱處理旨在為合金 800H 和 800HT 提供最佳的蠕變和斷裂性能。下面的圖表詳細說明了這些合金出色的蠕變和斷裂特性。
合金 800H 和 800HT 中高鎳和鉻含量的組合為這兩種合金提供了優異的抗氧化性能。在 1800°F (980°C) 和 2000°F (1095°C) 下循環氧化測試的結果如下所示。
合金 800H 和 800HT 的高鎳和鉻含量通常意味著它們具有非常相似的耐水性。在硝酸和有機酸環境中使用時，這些合金的耐腐蝕性能與 304 相當。該合金不應用于硫酸工況。如果在 1000-1400°F (538-760°C) 溫度范圍內長時間使用，它們會發生碳化鉻沉淀。
由于合金 800H 和 800HT 主要是為了提高高溫強度而開發的，因此這些牌號所暴露的腐蝕環境通常涉及高溫反應，例如氧化和滲碳。
物理性質
密度
0.287 磅/英寸3
7.94 克/厘米3
比熱
0.11 BTU/lb-°F (32-212°F)
460 J/kg-°K (0-100°C)
彈性模量
28.5 x 10 6 psi
196.5 GPa
熱導率 212°F (100°C)
10.6 BTU/hr/ft 2 /ft/°F
18.3 W/m-°K
熔程
2475 – 2525°F
1357 – 1385°C
電阻率
68°C 時為 59.5 Microhm-in
20°C 時為 99 Microhm-cm
應用
化工和石化加工——生產乙烯、二氯乙烷、醋酸酐、乙烯酮、硝酸和羥基醇的工藝設備
石油精煉——蒸汽/烴重整裝置和加氫脫烷基裝置
發電——氣冷核反應堆中的蒸汽過熱器和高溫換熱器，燃煤電廠的換熱器和管道系統
熱處理夾具——輻射管、馬弗爐、蒸餾器和熱處理爐夾具
