鎳基合金焊接時會出現哪些問題？
鎳基合金是以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。按鎳基合金形成方法劃分，可分為鑄造鎳基合金和變形鎳基合金。鑄造鎳基合金不能進行鍛造、擠壓、深沖和拉拔等變形加工。鑄造鎳基合金和變形鎳基合金又可以細分為鑄造用純銅、黃銅、青銅和白銅。鎳基合金的焊接性比低碳鋼差，那么鎳基合金焊接時會出現那些問題呢？
首先銅及其鎳基合金的導熱性好，熱容量大，母材和填充金屬不能很好地熔合，易產生焊不透現象。銅及其合金的線膨脹系數大，凝固時收縮率大，因此其焊接變形大。如果焊件的剛度大，限制焊件的變形，則焊接應力就大，易產生裂紋。
其次鎳基合金液態銅熔解氫的能力強，凝固時其溶解度急劇下降，氫來不及逸出液面，易生成氣孔。銅在高溫時極易氧化，生成氧化亞銅(Cu2 O)，它與銅易形成低熔點的共晶體，分布在晶界上，易引起熱裂紋。
另外鎳基合金中的許多合金元素（如鋅、錫、鉛、鋁及錳等）比銅更易氧化和蒸發，從而降低焊縫的力學性能，并易產生熱裂、氣孔和夾渣等缺陷。銅及鎳基合金通常采用氬弧焊、氣焊和釬焊進行焊接，焊前需預熱，焊后需進行熱處理。為保證銅及其合金的焊接質量，常采取一定措施進行處理。
此外鎳基合金嚴格控制母材和填充金屬中的有害成分，對重要的銅結構，必須選用脫氧銅作母材。清除焊件、焊絲等表面上的油污、銹跡和水分，以減少氫的來源。焊前預熱以彌補熱傳導損失，并改善應力分布狀況；焊后進行再結晶退火，以細化晶粒和破壞晶界上的低熔點共晶體。
