服務(wù)熱線
86-021-37789590
G IOC rN i3M o 材料為滲碳軸承鋼,用于制造尺寸較大的重要滲碳零件。該材料中含有大量的合金元素鎳,經(jīng)過(guò)常規(guī)的滲碳淬火熱處理后,由于材料的M S 點(diǎn)很低,表層為粗大的馬氏體和大量的殘余奧氏體組織 (可達(dá)到 6.7 級(jí) ),表面硬度僅為 HR A 78·80。零件即使在淬火后經(jīng)過(guò)冰冷處理,也很難達(dá)到正常的硬度要求。通過(guò)采用帶中間冷卻的滲碳淬火工藝,較好的解決了上述問(wèn)題,表面硬度可達(dá)到 H R A SI 以上 。
材料元素組成及熱處理要求
技術(shù)要求:表面硬度:H R A 81.0--.83.5;心部硬度 :H R C 30-4 2:硬化層深:550H V 1:0.4~o.6;殘余奧氏體:l~5 級(jí):馬氏體:1~5 級(jí) ;碳化物:1~4 級(jí)。
材料及工藝分析
材料特性
鎳是不形成碳化物的合金元素,在平衡條件下幾乎*溶入鐵素體中。對(duì)材料主要的影響是:降低共析成分的碳含量,降低共析溫度,降低 M S 點(diǎn)等;同時(shí)使奧氏體等溫 曲線右移。尤其在鎳含量較多 (3~5%) 時(shí),其影響更加顯著。
常規(guī)工藝分析
為了解決滲碳淬火后殘余奧氏體較多的問(wèn)題 ,該材料通常采用二次淬火中間加高溫回火的工藝方式 (工藝 l 流程 ):即在第一次滲碳后進(jìn)行一次高溫回火 (630--650℃,4---5 小時(shí),空冷) 的處理方式。高溫回火使馬氏體分解成為回火索 氏體 ,同時(shí)使殘余奧氏體中析出含鉻的碳化物 ,提高殘余奧氏體的馬氏體點(diǎn),在冷卻過(guò)程將殘余奧 氏體分解 。由于高溫回火使碳化物形成元素鉻在碳化物 中富集,并使碳化物聚集 ,在重新加熱淬火時(shí),碳化物溶解較慢,奧 氏體中的碳和鉻的含量減少,淬火后就可 以得到較細(xì) 的馬氏體和較少的殘余奧氏體組織,從而得到理想的金相組織和硬度值。
主要工藝參數(shù)及試驗(yàn)結(jié)果
碳勢(shì)控制
為控制滲碳后表層殘余奧氏體的數(shù)量 ,在滲碳工藝上必須控制好最終的表面含碳量,強(qiáng)滲及 擴(kuò) 散 的碳 勢(shì)必 須嚴(yán) 格加 以控制 。 強(qiáng)滲碳 勢(shì) 設(shè)定 為 1.00% 1.05%,擴(kuò) 散碳 勢(shì)設(shè) 定為0.75%-4).80%。同時(shí)擴(kuò)散段時(shí)間與強(qiáng)滲段時(shí)間的比例 ,也需要進(jìn)行相應(yīng)的增加。這樣滲碳結(jié)束后表層含碳量較高的奧氏體,在隨后的中間冷卻過(guò)程中,隨著溫度的降低,使過(guò)飽和的碳從奧氏體中析出含鉻的碳化物,從而降低了奧氏體中的碳含量,達(dá)到提高 M S點(diǎn)的 目的。
淬火溫度控制
應(yīng)當(dāng)注意的是,重新進(jìn)爐加熱時(shí)采用的淬火溫度不宜過(guò)高 ( 83012 ),保溫 時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),盡量避免已析 出的碳化物重新溶入奧 氏體。經(jīng)過(guò)二次加熱重結(jié)晶后 ,晶粒得到 了細(xì)化,淬火后就可得到較細(xì)的針狀馬氏體和較少的殘余奧氏體。
試驗(yàn)結(jié)果
使用帶中間冷卻的滲碳 、淬火工藝后,整個(gè)工藝時(shí)間縮短 了 l/3 左右,各項(xiàng)熱處理技術(shù)指標(biāo) 已都能滿(mǎn)足要求,見(jiàn)表 。
各項(xiàng)熱處理技術(shù)指標(biāo)
該工藝在淬火后低溫回火前,若能進(jìn)行一次淺冰冷處理 (-20--30℃,2~3 小時(shí)),殘余奧氏體*可控制在 2~3 級(jí)以?xún)?nèi)。
結(jié) 論
(I) G 10C rN i3M o 材料 中因含有大量 的合金元素鎳,滲碳淬火后表層組織中有大量的殘余奧氏體,表面硬度達(dá)不到正常的工藝要求。
(2) 使用帶中間冷卻的滲碳、淬火工藝后,不僅可以使工藝時(shí)間縮短,降低生產(chǎn)成本,8也能滿(mǎn)足熱處理技術(shù)指標(biāo) 的要求。
網(wǎng)站首頁(yè) | 走進(jìn)我們 | 新聞中心 | 產(chǎn)品中心 | 技術(shù)文章 | 聯(lián)系我們
地址:上海市松江區(qū)泗磚公路600號(hào) 技術(shù)支持:化工儀器網(wǎng) 站點(diǎn)地圖 管理登陸
Copyright © 2019 上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司 版權(quán)所有 備案號(hào):滬ICP備12025537號(hào)-6