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對于許多化工企業的回收塔，特別是含有氯或氟等酸性介質的回收塔，由于這些塔中含有強腐蝕性材料，許多塔在短短一年左右的時間內就被發現，塔體的局部圓筒和構件只有原始厚度的1/3，甚至被穿透。這個時候一定要補外缸，更換內構件，甚至整體報廢。主要是因為316用于塔簡體L在含氯或氟的環境中，不銹鋼板受到強腐蝕，可能只能維持很短的時間，而使用254SMO(S31254)材料的維護時間可以增加3-5倍。由于這種塔的高價值，可以大大減少補焊、維修或更換給企業帶來的巨大經濟損失。但對于254SM0焊接在中國沒有足夠的焊接經驗供我們參考。雖然該材料具有良好的焊接性能，但在焊接過程中必須避免與銅/黃銅零件的摩擦接觸。如果這些材料以金屬的形式出現在表面，在焊接、熱加工和熱處理過程中會導致表面裂紋。這些新的工藝特點給我們帶來了新的課題。
這種回收塔的主要材料是254SMO從開發的高合金奧氏體不銹鋼在酸性腐蝕介質和含腐蝕性介質中Ci離子具有優異的耐晶間腐蝕性、耐點蝕性、縫隙腐蝕性和應力腐蝕開裂性。供應狀態為退火，另外254SMO化學成分(%)鋼板。
焊接工藝及要求
(1)焊接方法在試驗中采用手工電弧焊，焊接設備選用ZX5-400硅整流電源焊機，采用直流反向焊接。由于直流反向連接獲得的熱量不太高，因此不容易產生較厚的過熱組織。此外，在焊接過程中，如果線路能量較高，焊接金屬在高溫下停留時間過長，會出現粗柱狀晶體過熱組織，在晶體間形成低熔點共晶，使焊接接頭對應變敏感，大大降低塑性，產生脆性(裂紋>現象。如果線路能量過低，接頭冷卻速度加快，碳當量高的鋼容易淬火。因此，線路能量可以通過成功的實踐經驗控制在10~20kj/cm，層間溫度應控制在150以下℃.
(2)對于這類鋼材，國內沒有匹配的焊接材料，所以可以使用生產的相應焊接材料，如P12-R(21Cr60Ni9Mo)焊條。焊料經180~230℃溫度干燥，保溫2~3h之后使用，因為P12～R焊條是一種鉬聯合鎳基焊接材料，其熔融焊接金屬在含氯環境中具有較高的耐腐蝕性，可達到理想的表面防腐效果。其化學成分見表2：
(3)不銹鋼板材厚度用于回收塔，殼體一般為8~～12mm，內部構件通常是215mm。對于塔式簡體的對接焊縫，通常采用多通道焊接。焊接第二層時，焊接方向應與第一層相反，依此類推。每層焊接接頭應錯開15~20mm;如果兩個人同時焊接，焊接過程中兩個焊工的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。對于簡化體與塔內支撐環之間的焊接，由于板厚較薄，采用角焊，通常采用單層雙面焊接，正面全焊，反面斷焊；應先焊接反面，然后焊接正面，并采用交叉對稱焊接。焊接腳的高度為母材的厚度。這對控制焊接變形有更好的效果。
(四)254SM0焊接時注意線路能量控制，防止焊接金屬不必要的稀釋，保證焊接質量和性能。為了控制線路能量，要求焊接電流不宜過大。通過電流調節選擇平衡的焊弧，通常選擇60-100A左右適宜，焊接速度可以稍微快一點。同時，焊接通道要求狹窄，焊條直徑不應超過3倍。焊接時應避免焊條擺動，以確保熔融金屬和母材熔化良好。
(五)焊接工藝參數。見表3:
（6）原回收塔內需要更換的塔內部件需要用機械方法或用碳葫蘆氣刨平，但滲碳層必須打磨，以避免C含量過高造成裂紋。對于使用碳弧氣刨清理根部的人員，可在使用碳弧氣刨清理根部后機械打磨焊縫，清理焊縫表面的滲碳，露出金屬光澤，防止表面嚴重碳化造成裂紋。遠離腹板的坡口焊接應一次性焊接，最后焊接腹板坡口附近的剩余部分。經過上述工藝后的254SMO，它可以將焊接變形控制在低水平，有效避免熔融金屬和熱影響區域的焊接裂紋。更重要的是，它為未來更成熟的焊接工藝和類似金屬材料的焊接提供了經驗和參考。
這種進口材料的焊接對于焊接材料的選擇尤為重要。可以從化學成分和物理性能的匹配中選擇。焊接電流、電壓和焊接速度應正確選擇，以控制其線路能量，最終達到控制其組織性能的效果。焊接時，還應加強焊接順序和均勻性，以有效控制焊接變形。
