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06Cr19Ni10亞穩定型奧氏體不銹鋼不僅具有優異的抗氧化性和耐腐蝕性，而且具有優異的塑性韌性和冷加工性，其次是06Cr19Nil0鋼還具有良好的低溫機械性能。由于其基本上沒有脆性變化，常用于低溫下，廣泛應用于制造低溫儲罐、管道和深冷壓力容器。為滿足設計和工程的要求，在生產前NB/T對06的相關要求，47014-2011Cr19Ni10進行工藝評估試驗，驗證06Cr19Ni10材料的焊接工藝能否滿足-196℃安全使用低溫條件。

母材化學成分如表1所示。S、P在各種鋼種中都會增加結晶裂紋的傾向，是一種容易偏析的元素，S、P可以在鋼中形成各種低熔點共晶，使液體膜在結晶過程中容易形成，因此S和P它是最有害的雜質。嚴格按照標準進行采購06Cr19Ni10鋼的S和P含量。從表1可以看出，材料各元素的含量符合標準，對有害元素S，P控制相對較低，避免裂紋，有利于提高低溫韌性。

母材力學性能―對母材進行室溫拉伸試驗和低溫夏比沖擊試驗GB/T228.1-2010年金屬材料拉伸試驗第一部分:室溫試驗方法﹔沖擊試驗按GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》，取樣3件。具體機械性能數據如表2所示。

06母材焊接分析Cr19Ni10不銹鋼具有較高的焯水性能。對于o6Cr19Ni10工藝中可能出現的主要問題是焊接接頭的熱裂紋和高溫加熱碳化物的脆化：使用中可能出現的主要問題是焊接接頭的耐腐蝕性和低溫沖擊韌性。主要工藝措施如下：一是保證待焊區域的清潔度，降低母材和焊縫中有害雜質的含量，防止偏析和低熔點共品的形成。二是降低焊縫碳含量，防止焊縫晶間腐蝕。第三，調整焊縫金屬的化學成分，使焊縫金屬具有一定量的鐵素體，既能避免熱裂紋，又能保證焊縫金屬的低溫韌性，防止晶間腐蝕。第四，采用較小的熱輸人和層間溫度，降低熔池過熱，提高冷卻速度，防止粗晶，縮短敏化溫度范圍內的熱影響區(450~850℃)停留時間，防止晶間腐蝕。第五，減小橫向放寬，合理安排焊接順序，避免強組裝和應力集中，減少焊接應力。第六，合理設計坡口，降低熔合比，盡量減少焊縫的工藝缺陷。

二是力學性能試驗。實施機械性能試驗NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》標準要求如表6所示~表8顯示。從表8數據可以看出，焊接接頭焊縫區域的低溫沖擊韌性相對較低，但可以滿足試件焊接接頭的沖擊韌性ASME規范標準（Axv≥273，即側膨脹≥0.38mm).GB壓力容器150-2011(Axv≥31J)和SH/T《石化低溫鋼焊接規程》3525-2004(Axv≥31J)要求。硬度試驗表明，06Cr19Ni10不銹鋼焊接接頭硬度最高的區域是熱影響區。第三，晶間腐蝕試驗。用銅-硫酸銅-16%硫酸溶液加熱樣品16h彎曲試驗后，試樣用10倍放大鏡觀察，試驗結果如表9所示。

第一個膨脹節焊接時，實際產品檢驗嚴格執行焊接工藝評定合格的焊接工藝。焊條電弧葉焊縫經*焊接RT試驗，無裂紋缺陷，合格率為*。產品總成后，根據產品設計圖案的技術要求，對產品進行了水壓強度試驗和氣密性試驗，未發現泄漏。產品售后跟蹤和售后跟蹤后，產品在線運行良好，可滿足管道復雜工況下膨脹節的使用要求。

06Cr19Ni10具有良好的低溫韌性和優異的焊接性。焊前不需要預熱。選用國產A107焊條，合理制定焊接工藝，允許存在一定量的鐵素體，以消除焊縫的熱裂紋傾向。根據該工藝獲得的焊接接頭，最高硬度區域為熱影響區域，最弱的低溫韌性接區，但在-196℃在低溫條件下，抗拉強度、塑性、低溫韌性和耐晶間腐蝕性都能滿足工程要求。標準中沒有規定焊縫金屬鐵素體在深冷低溫條件下的含量范圍，國內外各種數據推薦的范圍也不同。